Назначение УХН-250М
Установка химического никелирования УХН-250М предназначена для химического никелирования деталей из сталей углеродистой и коррозионностойкой, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе с многократным использованием раствора.
Установка УХН-250М обеспечивает покрытие деталей сложной конфигурации, не способствующих образованию газовых "пробок". В отверстиях, каналах, вырезах, на вогнутых участках глубоко профилированных деталей толщина покрытия снижается на 50% в сравнении с наружными поверхностями. В глухих отверстиях d5 - d12 мм и сквозных отверстиях d1,5 - d6 мм толщина покрытия нормируется на глубине одного диаметра.
Установка для химического никелирования УХН-250М предназначена для эксплуатации в зонах умеренно холодного климата в помещениях с принудительной вентиляцией, климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 4.
Установка для химического никелирования УХН-250М оригинальное конструктивное решение установок серии УХН - операции нанесения покрытия, корректировка раствора и удаление механических загрязнений осуществляются в одном объеме - позволило снизить в 2 раза расход химикатов, уменьшить энергозатраты, снизить количество вредных стоков.
Преимущества установки УХН-250М:
- твердость никель-фосфорного покрытия - до 950 кг/мм2, а никель-брома до 1500 кг/мм2;
- высокая антифрикционная и коррозионная стойкость;
- равномерное осаждение покрытия на деталях сложной формы из углеродистой и коррозионностойкой стали, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе;
- высокое качество покрытий;
- многократное применение раствора;
- никель-фосфорное покрытие (до 12% фосфора) можно применять взамен хромового.
Установка химического никелирования УХН-250М включает в себя:
- модуль химического никелирования;
- шкаф управления;
- бак для корректировочного раствора.
Модуль химического никелирования УХН-250М собран на сварном каркасе с регулируемыми опорами. Внутри каркаса размещена ванна-реактор из титана, в которой производится никелирование деталей. Верхняя часть ванны-реактора нагревается ТЭНами, установленными в алюминиевых плитах. Температура нагрева регулируется термодатчиком. Нижняя часть ванны-реактора имеет водяную рубашку для охлаждения раствора и штуцер для слива раствора. В нижней части ванны-реактора помещен катод анодной защиты, предотвращающий никелирование стенок бака (анодом является корпус ванны) и полипропиленовая решетка для улавливания случайно упавших в ванну деталей. В верхней части каркаса закреплен механизм качания, на рейки которого подвешиваются детали. Механизм качания приводится в движение мотор-редуктором с эксцентриком на выходном валу. Подвижные детали механизма качания ограждены кожухами. Кожух является одновременно коробом бортового отсоса. На кожух устанавливается крышка, предохраняющая раствор от испарения и загрязнения атмосферы цеха. Снаружи ванна-реактор закрыта боковыми панелями.
В верхней части ванны закреплены:
- штуцер подачи аммиака;
- штуцер подачи корректировочного раствора;
- датчик уровня жидкости.
Автономно установлены:
- емкость для корректировочного раствора с насосом;
- емкость для жидкого аммиака;
- электрошкаф.